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盐雾试验

1.盐雾试验介绍

盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。
盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。

2. 盐雾试验类型:
  
(1)中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm/h。
(2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

3. 盐雾试验标准
盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
GB/T 6461-2002 《金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》
GB 6458-86 金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS 盐雾试验)
ISO 3768-1976《金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS 盐雾试验》
ISO 9227/GB/T10125 人工气候腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 2423.17/ IEC 60068-2-11《中型盐雾试验标准(NSS) 电工电子产品基本环境试验规程》
GB/T 2423.18-2000 《电工电子产品基本规程试验》Kb: 盐雾试验, 交变(氯化钠溶液)
GB/T12967.3-2008  铜加速乙酸盐雾试验(CASS盐雾试验)
4.盐雾腐蚀危害
盐雾腐蚀会破坏金属保护层,使它失去装饰性,降低机械强度;一些电子元器件和电器线路,由于腐蚀而造成电源线路中断,特别是在有振动的环境中,尤为严重;当盐雾降落在绝缘体表面时,将使表面电阻降低;绝缘体吸收盐溶液后,它的体积电阻将降低四个数量级;机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生,而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。

5.盐雾试验方法
1)金属基材的表面电镀及化学镀处理零件,以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125-97进行
人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法:
a. 试验溶液-盐雾试验
将化学纯的氯化钠其浓度为50±5g/L。用酸度计测量溶液的PH值,也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5-7.2。
b. 试样-盐雾试验
试样的类型、数量、形状和尺寸,应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准,可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后,必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外,必须用适当的覆盖层,如:油漆、石碏或粘结胶带等,对切割区进行保护。
c. 试样放置-盐雾试验
试样放在试验箱内,被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾的直接喷射,试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°-30°,并尽可能成20°。
d. 试验条件-盐雾试验
喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度,经24h喷雾后,每个收集的溶液,就80cm而言应为1-2ml/h,含氯化钠浓度为50±10g/L,PH值为6.5-7.2。通过试样区的雾液,不得再使用
e. 试验周期-盐雾试验
试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定;若无标准,可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为:2,6,16,24,48,96,240,480,720h。
f. 盐雾试验后试样的清洗
试验结束后,取出试样。为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前,放在室内自然干燥0.5-1h。然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗,除去试样表面盐雾溶液的残留物,立即用吹风机吹干。
g. 盐雾试验结果的评价
对所测定的试验结果与金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461-2002技术标准、双方协议进行对照,在标准范围内则判合格,反之则判不合格。
2)铝及铝合金阳极氧化零件,以氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS)标准进行
铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS)方法:

6.盐雾试验设备

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