时间参数 | 定义 | 标准要求 |
|---|---|---|
检测响应时间(Td) | 从碰撞发生到系统识别碰撞信号的时间 | 通常≤5ms~20ms,取决于传感器类型 |
系统动作时间(Ta) | 从识别碰撞到启动保护性停止的时间 | 必须符合IEC 60204-1的Category 2停止要求 |
总响应时间(Ttotal=Td+Ta) | 从碰撞发生到机器人开始减速的时间 | 一般≤50ms~100ms(高风险场景≤50ms) |
设备校准:所有测量仪器需通过ISO 17025认证,采样率≥10kHz,时间精度≤1μs
机器人状态:设置为最高工作速度,关节处于最伸展姿态,负载为额定最大值
模拟碰撞装置:采用符合ISO/TS 15066的PFMD模块(人体部位力学特性模拟器),模拟头部、胸部、手臂等不同部位
基线测量:记录机器人无碰撞状态下的力/力矩传感器数据,建立正常阈值范围
碰撞模拟:控制机器人以最大速度撞击PFMD模块,覆盖X/Y/Z三个轴向及复合方向
数据采集:同步记录四个关键时间节点:
t0:碰撞发生时刻(力值超过基线20%)t1:传感器检测到碰撞信号时刻t2:控制系统发出停止指令时刻t3:机器人速度降至0.1m/s以下时刻
重复测试:每个方向至少测试3次,计算平均值和最大值
结果验证:对比标准要求,确认总响应时间和停止距离均符合限值
六维力/力矩传感器:测量范围0-500N,精度±0.5N,用于捕捉碰撞力峰值
高速数据采集系统:采样率≥100kHz,存储深度≥1MB,记录完整碰撞过程
激光测速仪:精度±0.01m/s,实时监测机器人速度变化
PFMD人体模拟器:模拟不同部位的刚度和阻尼特性,确保测试真实性
指标 | 标准限值 | 判定依据 |
|---|---|---|
总响应时间 | ≤100ms(普通协作场景) | EN ISO 10218-1 5.4.3条款 |
停止距离 | ≤机器人最大速度×0.1s | Annex H计算公式:S=v×Ttotal |
碰撞力峰值 | ≤150N(手臂) | 参考ISO/TS 15066生物力学限值 |
误报率 | ≤0.1次/1000小时运行 | 标准附录G验证要求 |
单项合格:所有测试方向的总响应时间均≤标准限值,且碰撞力峰值未超过ISO/TS 15066规定的人体耐受阈值
综合合格:三次重复测试的平均值≤标准限值的90%,最大值≤标准限值,且无单次测试结果超过限值110%
不合格情形:
响应时间超标导致停止距离超出安全范围
碰撞力峰值超过人体耐受阈值
系统出现"粘滞"现象(碰撞后未及时停止)
设计阶段:采用双冗余碰撞检测系统,关键传感器达到PLd/SIL 2安全等级
测试阶段:严格遵循Annex H测试方法,完整记录测试数据和环境条件
文档阶段:建立响应时间测试报告,包含测试设备校准证书、机器人状态参数、完整数据曲线
误区:仅测试机器人末端执行器的碰撞响应
纠正:必须测试机器人所有可能与人接触的部位,包括手臂、手腕、夹具等
误区:在低速状态下进行响应时间测试
纠正:测试必须在最大工作速度下进行,这是标准强制要求
误区:忽略机器人姿态对响应时间的影响
纠正:需在机器人最伸展姿态(停止距离最长)下测试,确保覆盖最不利情况
误区:混淆"检测响应时间"与"总响应时间"
纠正:CE认证评估的是总响应时间(从碰撞到开始减速的完整过程)